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Ogni anno in Italia vengono realizzati più 900.000 controlli da parte degli enti e delle istituzioni per la tutela della sicurezza alimentare (fonte “Il fatto alimentare”). Per le aziende del settore alimentare è fondamentale dotarsi di sistemi e controlli che garantiscano un completa sicurezza nel processo produttivo e che assicurino che i consumatori ricevano prodotti integri, completi e privi di contaminazioni. In base alle loro necessità produttive, quindi, le aziende dovranno dotarsi di metal detector, o di sistemi di ispezione a raggi x o di selezionatrici ponderali per l’ispezione e la sicurezza dei loro prodotti, o della combinazione di due di queste tecnologie o di tutte e tre.

Il 9 febbraio 2019 è entrata in vigore la normativa europea FMD sui Medicinali Falsificati. Questa normativa rappresenta un cambiamento estremamente importante per tutte le aziende che operano nel settore pharma. La direttiva infatti stabilisce dei criteri molto severi per evitare che i medicinali prescrivibili possano subire manomissioni e contraffazioni. Ma per le aziende farmaceutiche significa soprattutto implementare la serializzazione farmaceutica sulle loro linee, evento che comporta molti vantaggi sul lungo periodo, ma che può avere delle criticità nell’immediatezza.

Sempre più aziende utilizzano la stampa di codici variabili all’interno delle loro confezioni per fidelizzare i clienti. Un classico esempio è quello dei codici QR che, una volta scansionati, possono portare alla vincita di premi o promozioni. È importante quindi che le aziende del settore sappiano come procedere correttamente nella stampa di codici variabili all’interno di confezioni.

Il settore cosmetico sta cambiando rapidamente. Sempre più aziende infatti richiedono una maggiore affidabilità e precisione nella codifica e marcatura di packaging per prodotti cosmetici. Ed affidabilità e precisione nella codifica e marcatura è proprio quello che nimax, azienda leader nel settore, è in grado di garantire.

Il 9 febbraio 2019 è entrata in vigore la Normativa Europea FMD sui Medicinali Falsificati. La normativa pone diverse sfide per le aziende che operano nel packaging farmaceutico e per questo motivo nimax ha preparato una guida pratica per tutti gli operatori del settore.

Ogni anno in Italia vengono effettuati più di 900.000 controlli e ispezioni dalle istituzioni a tutela della sicurezza alimentare (fonte “Il fatto alimentare”). Per le aziende è fondamentale assicurarsi di fornire ai consumatori un prodotto integro, completo e senza contaminazioni.

Ha suscitato grande interesse il seminario di approfondimento organizzato da nimax e Antares Vision sui sistemi integrati di ispezione, codifica e marcatura in riferimento alla nuova normativa su Controllo e Tracciabilità per i dispositivi biomedicali.

Per una codifica e marcatura efficiente, precisa e in grado di ridurre i costi, le aziende che operano nel settore beverage devono utilizzare marcatori rapidi, precisi, in grado di lavorare in modo ottimale in ambienti di produzione ostili e che richiedano una manutenzione minima lungo tutte le fasi del processo produttivo.

Le fasi di ispezione, di codifica e di labelling sono step che, nella linea di produzione alimentare, assicurano conformità del prodotto alle normative e alle richieste della Grande Distribuzione. Il fatto che in una linea siano presenti sistemi di produttori diversi, rende molto ardua la raccolta delle informazioni. Per risolvere questo problema Nimax ha sviluppato Line Strategy, un driver che consente il monitoraggio della linea in tempo reale e l’estrapolazione dei dati per un completo controllo di gestione.

Tutelare i propri consumatori e la propria azienda è un dovere e una necessità: il sistema metal detector IQ4 rende la ricerca dei corpi estranei di origine metallica semplice, rapida e sicura. Il sistema IQ4, prodotto da Loma e distribuito da Nimax, è facile da usare, affidabile nell’ispezione, conforme ai requisiti della GDO. La nuova interfaccia touchscreen da 7” guida rapidamente l’operatore nello svolgimento delle fasi di setup, avviare il controllo e monitorare la produzione. L’operatore può sceglier fra le 70 frequenze di ispezione disponibili, che vanno da 31 kHz a 882 kHz, per individuare le diverse tipologie di metallo anche in frammenti di dimensioni molto piccole, nell’ordine dei decimi di millimetro